SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

ST – 03.01.

PRZEBUDOWA PRZEPUSTÓW

SPIS TREŚCI
  1. WSTĘP	41
  2. MATERIAŁY	41
  3. SPRZĘT	42
  4. TRANSPORT	42
  5. WYKONANIE ROBÓT	42
  6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT	44
  7. OBMIAR ROBÓT	46
  8. ODBIÓR ROBÓT	46
  9. PODSTAWA PŁATNOŚCI	46
10. PRZEPISY ZWIĄZANE	47

NAJWAŻNIEJSZE OZNACZENIA I SKRÓTY
OST	- ogólna specyfikacja techniczna	
SST	- szczegółowa specyfikacja techniczna	

1. WSTĘP
1.1. Przedmiot OST
	Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z przebudową przepustów na zadaniu „Remont rowów szczegółowych P-E, PD i PC w gminie Łysomice – Etap I”.
1.2. Zakres robót objętych SST
	Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z przebudową 6 szt przepustów w tym:
•	Rozebraniem przepustów istniejących
•	Wykonaniem podsypki
•	Ułożenie przewodu z rur stalowych karbowanych
•	Wykonanie obsypki i zasypki
1.3. Określenia podstawowe
1.3.1. Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST-00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
	Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w  ST-00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Rodzaje materiałów
•	Rury stalowe spiralnie karbowane o przekroju łukowo-kołowym HelCor PA
•	Mieszanki żwirowo-piaskowe
•	Geowłóknina.
•	Kamień łamany do umocnienia ścianek czołowych.
Materiały do budowy konstrukcji przepustu muszą posiadać dokumenty dopuszczające do stosowania.
2.3. Rury HelCor PA
2.3.1. Rury stalowe spiralnie karbowane o przekroju łukowo-kołowym HelCor PA o średnicy równoważnej 1650 mm. 
-	Profil fali 100x20 mm.
-	Grubość ścianki 3,0 mm.
-	 Zabezpieczenie antykorozyjne – warstwa cynku 42 µm 
-	Rozpiętość: S=1,84 m
-	Wysokość: h =1,48 m
-	Pole przekroju: F=2,16 m2
-	Kształtki i elementy łączące
2.3.2. Rury stalowe spiralnie karbowane o przekroju łukowo-kołowym HelCor PA o średnicy równoważnej 1500 mm. 
-	Profil fali 68x13 mm.
-	Grubość ścianki 3,0 mm.
-	 Zabezpieczenie antykorozyjne – warstwa cynku 42 µm 
-	Rozpiętość: S=1,80 m
-	Wysokość: h =1,20 m
-	Pole przekroju: F=1,68 m2
-	Kształtki i elementy łączące
2.3.3. Mieszanki żwirowo-piaskowe
	Należy stosować mieszanki o granulacji:
-	Na podsypkę – warstwę wspierającą 0- 20 mm
-	Na obsypkę 0 – 32 mm
2.3.4. Geowłóknina
	Geowłóknina lub geosiatka dowolnego producenta o dwukierunkowej wytrzymałości na rozciąganie minimum 40 kN/m
2.3.5. Kamień łamany
	Kamień łamany, wg BN-70/6716-02  i PN-B-01080
Grubość kamienia 0,20-0,25 m 

3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
	Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonania robót
	Wykonawca przystępujący do wykonania robót powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
•	Koparki,
•	Dźwig
•	Sprzęt zagęszczający - ubijaki ręczne, zagęszczarki mechaniczne, płyty wibracyjne,
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
	Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport rur
Transport rur karbowanych oraz ich załadowanie i wyładowanie musi być wykonane starannie, tak, aby nie uszkodzić fabrycznej powłoki ochronnej blach. Nie wolno uderzać blachami o twarde i ostre przedmioty oraz nie wolno ich ciągnąć po gruncie.

5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
	Ogólne zasady wykonania robót podano w ST-00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Zakres robót
Zakres robót wykonywanych przy wznoszeniu przepustu obejmuje: roboty przygotowawcze, wykopy, podłoże pod przepust, roboty betonowe, montaż przepustu z rur stalowych karbowanych, izolację przepustu, zasypkę przepustu, wykładzinę na dnie przepustu, umocnienie skarp wlotu i wylotu oraz umocnienie wlotu i wylotu rowu poza przepustem.
Przepusty montuje się z rur specjalnie profilowanych, dostarczanych przez producentów wraz z kompletem elementów łączących. 
	Przepusty układa się na odpowiednio wyprofilowanej podsypce.
	Zasypka wokół przepustu podlega ściśle określonemu sposobowi wykonania w celu zachowania kształtu przepustu.
	Skarpę wlotu i wylotu przepustu należy umocnić przez brukowanie.

5.3. Wykopy 
	Wykonanie wykopu powinno odpowiadać wymaganiom PN-S-02205.
Zaleca się wykonywanie wykopu szerokoprzestrzennego ręcznie do głębokości 2 m, a koparką do 4 m.
Wykonywanie wykopu poniżej poziomu wód gruntowych bez odwodnienia jest dopuszczalne tylko do głębokości 1 m poniżej poziomu piezometrycznego wody gruntowej.
Wymiary wykopu powinny być dostosowane do wymiarów budowli w planie. W szerokości dna należy uwzględnić przestrzeń o szerokości od 0,60 do 0,80 m na pracę ludzi i ew. zabezpieczenie ściany wykopu.
	Zabezpieczenie ścian wykopu przez zastosowanie bezpiecznego pochylenia skarp, 

5.4. Podłoże pod przepust
Przepust powinien być układany na zagęszczonej warstwie podsypki grubości 0,15 do 0,30 m, ułożonej w wykopie o szerokości równej, co najmniej dwukrotnej średnicy przepustu lub jego rozpiętości oraz głębokości takiej, która zapewni rozkład nacisku na podłoże pod przepustem 
Powierzchnia podsypki powinna być dokładnie wyrównana i dostosowana do kształtu przepustu, gdyż po ułożeniu przepustu nie ma możliwości jej uzupełnienia lub dogęszczenia.
Przewody przepustów z rur HelCor PA o przekroju łukowo-kołowym należy posadowić ściśle wg wskazań producenta rur – na podsypce wspierającej z piasku o granulacji 0-20 mm zagęszczonej do I=0,98 wg skali Proktora.

5.5. Montaż przepustu.
Montaż przepustu może być wykonany wyłącznie przez wyszkolony personel techniczny.
Montaż przepustu musi przebiegać ściśle według instrukcji montażu producenta przepustów.
5.6. Izolacja przepustów
	Izolację przepustu należy wykonać materiałem izolacyjnym na powierzchni zewnętrznej przepustu, od strony stykającej się z gruntem, w celu zwiększenia trwałości przepustu,
	Izolację należy wykonać, przez co najmniej dwukrotne nakładanie materiałów izolacyjnych na powierzchnię ściany.
	Każda warstwa izolacji powinna tworzyć jednolitą, ciągłą powłokę przylegającą do powierzchni ściany przepustu lub uprzednio ułożonej warstwy izolacji. Występowanie złuszczeń, spękań, pęcherzy itp. wad jest niedopuszczalne. Warstwa izolacji, przed jej zasypaniem lub ułożeniem warstwy ochronnej, powinna być chroniona od uszkodzeń mechanicznych.
Grubość izolacji powinna wynosić, co najmniej 0,75 mm.
Rodzaj izolacji – wg wskazań producenta rur.

5.7. Zasypka przepustu
	Zasypka przepustu powinna być wykonana ściśle według instrukcji producenta przepustów lub dokumentu dopuszczającego do stosowania przepustów (np. aprobaty technicznej), gdyż praca przepustu polega głównie na przenoszeniu parcia zagęszczonego wokół niego gruntu zasypki. W przypadku niepełnych danych zawartych w instrukcji wykonywania zasypki, należy przestrzegać poniższych wskazówek.
	Pierwsza warstwa zasypki ma na celu stabilizację dolnych naroży przepustu, w związku, z czym musi być nawilżana z regularnością określoną w PN-S-02205 [19] oraz energicznie zagęszczana, aby ułatwić penetrację ziaren zasypki pod dolne blachy narożne, gdzie występują największe naciski wywierane przez konstrukcję na podłoże.
	Następnie zasypkę wykonuje się warstwami poziomymi od 20 do 30 cm grubości, naprzemiennie po obu stronach przekroju, w ten sposób, aby poziom zasypki po obu stronach był taki sam. Każda warstwa powinna być zagęszczana. Wskaźnik zagęszczenia 0,98 wg skali Proktora. W przypadku stosowania sprzętu mechanicznego do zagęszczania zasypki, należy dbać o nieuszkodzenie konstrukcji metalowej przepustu i jego powłoki ochronnej. W bezpośrednim otoczeniu przepustu (od 0,1 do 1,0 m) zagęszczanie należy prowadzić w sposób bardzo ostrożny - zaleca się stosować np. ubijaki ręczne lub płyty wibracyjne.
W celu zwiększenia trwałości przepustu i uniknięcia korozji jego powierzchni zewnętrznych, zalecane jest stosowanie jako zasypki materiałów mających wskaźnik pH 7.
Podczas zagęszczania zasypki należy stale kontrolować wymiary wewnętrzne przepustu. Kontrolę taką wykonuje się systemem pomiarowym w pionie i poziomie, w wielu punktach przekroju poprzecznego. Nie dopuszcza się przemieszczeń większych niż 1% w dowolnym kierunku od pierwotnego kształtu.

5.8. Umocnienie skarpy wlotu i wylotu
Umocnieniu skarpy brukowcem - wykonać podsypkę zgodną z dokumentacją projektową oraz obrukować skarpę brukowcem.
	
 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
	Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
	Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien przedstawić Inżynierowi do akceptacji:
•	aprobatę techniczną (lub dokument równoważny) na rury przepustów, śruby, nakrętki, podkładki itp., wydaną przez uprawnioną jednostkę,
•	zaświadczenie o jakości (atesty) na materiały, do których wydania producenci są zobowiązani przez właściwe normy PN i BN, jak pręty zbrojeniowe, cement,
•	wyniki badań materiałów przeznaczonych do wykonania robót, zgodnie z wymaganiami określonymi w punkcie 2.
6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Kontrola robót przygotowawczych i wykopów
	Kontrolę robót przygotowawczych i wykopu pod przepust należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań określonych w punktach 5.3 i 5.4.
6.3.2. Kontrola wykonania podłoża pod przepust
	W czasie przygotowania podłoża pod przepust należy zbadać:
•	zgodność wykonywanych robót z dokumentacją projektową,
•	prawidłowość wyprofilowania kształtu podłoża w dostosowaniu do kształtu spodu przepustu – tolerancja +/- 1cm
•	grubość warstwy podsypki i jej wymiary w planie – tolerancja +/- 1cm
-  zagęszczenie podsypki wg BN-77/8931-12. -stopień zagęszczenia podsypki przepustu pomierzony w trzech miejscach nie powinien być mniejszy od określonego w Dokumentacji Projektowej.
•	
6.3.3. Kontrola montażu przepustu.
	Kontrola wykonania montażu przepustu z rur stalowych karbowanych powinna być zgodna z zaleceniami instrukcji montażu dostarczonej przez producenta. W przypadku zastrzeżenia wyrażonego w dokumencie dopuszczającym do stosowania materiał na przepust (np. w aprobacie technicznej), nadzór techniczny wykonania (montażu) przepustu może prowadzić wyłącznie osoba prawna lub fizyczna wskazana w tym dokumencie.
	Kontrola montażu przepustu powinna uwzględniać sprawdzenie:
•	prawidłowości wstępnego montażu rur,
•	sposobu umieszczania elementów łączących,
•	poprawności dokręcania śrub,
•	prawidłowości posadowienia przepustu na podsypce.
6.3.4. Kontrola robót izolacyjnych
	Izolację powierzchni zewnętrznej lub wewnętrznej przepustu należy sprawdzić przez oględziny i badania, zgodnie z wymaganiami punktu 5.6, w zakresie:
•	jednolitości i ciągłości powłoki na powierzchni przepustu,
•	liczby położonych warstw izolacji,
•	grubości powłoki izolacyjnej,
6.3.5. Kontrola wykonania zasypki przepustu
Kontrola wykonania zasypki przepustu powinna być zgodna z zaleceniami instrukcji wykonania przepustu dostarczonej przez producenta oraz wymaganiami punktu 5.7.
	Kontrola wykonania zasypki przepustu powinna uwzględniać sprawdzenie:
•	dokładności ułożenia pierwszej warstwy zasypki, wpływającej na należytą stabilizację dolnych naroży przepustu -– tolerancja +/- 1cm
•	prawidłowości wykonania następnych warstw zasypki, z uwzględnieniem dopuszczalnych grubości warstw oraz wskaźnika zagęszczenia gruntu. Stopień zagęszczenia zasypki przepustu określony w trzech miejscach dla każdej warstwy nie powinien wynosić mniej niż określony w Dokumentacji Projektowej.
•	poprawności wykonania zasypki i prowadzenia zagęszczania zasypki w bezpośrednim otoczeniu przepustu, ze zwróceniem uwagi na nieuszkadzanie konstrukcji przepustu i jego powłoki ochronnej, 
•	właściwości użytych materiałów (gruntów) do zasypki,
•	powierzchni wykonywanej zasypki,
•	nieodkształcalności wymiarów wewnętrznych przepustu pod wpływem działania zasypki.

7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
	Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST-00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
	Jednostką obmiarową jest:
•	m (metr) wykonanego przepustu.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST-00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
	Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
	Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
•	wykonany wykop,
•	wykonane podłoże pod przepust,
•	przepust na  podsypce,
•	ew. wykonana izolacja przepustu.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
	Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST-00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
	Cena wykonania 1 m przepustu obejmuje:
•	prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
•	wykonanie wykopu zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej wraz z odwodnieniem,
•	dostarczenie materiałów,
•	przygotowanie podłoża pod przepust,
•	montaż przepustu z rur stalowych karbowanych
•	ew. izolację powierzchni zewnętrznej przepustu,
•	zasypkę przepustu, wykonaną zgodnie z instrukcją, z zagęszczeniem warstwami,
•	umocnienie skarpy przy wlocie i wylocie przepustu,
•	umocnienie wlotu i wylotu rowu poza przepustem,
•	uporządkowanie terenu,
•	przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.
10. przepisy związane
10.1. Normy
  1.	PN-B-01080	Kamień dla budownictwa i drogownictwa. Podział i zastosowanie wg własności fizyczno-mechanicznych	
  2.	PN-B-03264	Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie	
  3.	PN-B-06250	Beton zwykły	
  4.	PN-B-06251	Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne	
  5.	PN-B-06712	Kruszywa  mineralne do betonu	
  6.	PN-B-11104	Materiały kamienne. Brukowiec	
  7.	PN-B-11111	Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i  mieszanka	
  8.	PN-B-11112	Kruszywo mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni drogowych	
  9.	PN-B-11113	Kruszywo mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek	
10.	PN-B-14501	Zaprawy budowlane zwykłe	
11.	PN-B-19701	Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności	
12.	PN-B-23010	Domieszki do betonu. Klasyfikacja i określenia	
13.	PN-B-24620	Lepik asfaltowy stosowany na zimno	
14.	PN-B-32250	Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw	
15.	PN-C-96177	Lepik asfaltowy bez wypełniaczy stosowany na gorąco	
16.	PN-M-82006	Podkładki okrągłe dokładne	
17.	PN-M-82054-03	Śruby, wkręty i nakrętki. Własności mechaniczne śrub i wkrętów	
18.	PN-M-82054-09	Śruby, wkręty i nakrętki. Własności mechaniczne nakrętek	
19.	PN-S-02205	Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania	
20.	BN-70/6716-02	Materiały kamienne. Kamień łamany	
21.	BN-88/6731-08	Cement. Transport i przechowywanie	
22.	BN-68/6753-04	Asfaltowe emulsje kationowe do izolacji przeciwwilgociowych	
23.	BN-90/6753-12	Masa dyspersyjna asfaltowo-gumowa	
24.	BN-77/8931-12	Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.	
10.2. Inne materiały
25.	 Katalogi producentów przepustów z blach falistych.